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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
下面我們來分析一下問題產(chǎn)生的原因以及解決方法。
色差
色差的概念：是指藥品凍干后同一瓶或同一批產(chǎn)品的顏色產(chǎn)生不一致的現(xiàn)象。
色差產(chǎn)生原因及解決方案：
1、色差可能是由于藥物本身帶有顏色或冷凍后產(chǎn)生的顏色，如果存在中間部分顏色加深，可以通過調(diào)整冷凍干燥曲線，結(jié)合摻氣，打開制品水分通道，這樣可以很好地改善凍干制品的色差。
2、有些藥物在冷凍時隨著溫度的降低產(chǎn)生顏色的變化而形成的一種物理現(xiàn)象，制品的溫度預(yù)凍得越低越容易產(chǎn)生色差；采用準確的方法測定制品的共晶點溫度，但是有許多凍干制品由于呈非晶體狀（如加入一定比例的緩沖鹽、蔗糖等二糖類），但凝固開始后，還需要不斷降低溫度才能繼續(xù)凝固，對于這樣的制品應(yīng)該以樣品完全凍結(jié)的溫度為準（坍塌溫度），設(shè)定制品預(yù)凍的保溫溫度為坍塌溫度基礎(chǔ)上降低5~10℃。
3、制品中的水分偏高或水分在制品中分布不均勻。解決辦法是采用慢凍且制品溫度不宜降低得太低，以低于共晶點溫度10℃為準，升溫升華的方式采用均勻升溫升華的方式，不建議采用臺階升溫升華的方式，當然，也可以對處方進行調(diào)整，增加骨架劑用量。
4、 樣品凍干過程熔融產(chǎn)生。解決辦法：改變凍干曲線，增加供熱量，使水分在一次升華階段基本干燥完成，注意真空度的控制和冷阱能達到的水平；或者在原凍干曲線基礎(chǔ)上延長解析干燥的時間，進一步降低制品的水分；可能是處方中含有比較高比例的無機鹽、明膠等，明顯降低了共晶點，一次升華溫度太高，導(dǎo)致制品熔融。
分層
分層：上下部不均一，上松下緊，上半部分很疏松，幾乎不含水，下半部分比較致密，可能含水量較大。
產(chǎn)生原因及解決方案：
1、藥物的溶解度小，灌裝后的藥液由于放置太久，或因為藥液在溫度下降時會析出，并產(chǎn)生沉淀所致，可以通過加快冷凍速度或者降低溶質(zhì)含量達到要求。
2、采用臺階法升華方式，升華溫度（如果有摻氣，或摻氣方式）不當，溫度跳躍太大，尤其是第一階段大部分水還沒有完全去除的條件下。解決方式是，第一次升華溫度：一般我們設(shè)定一次干燥溫度與時間的方式。一次干燥溫度與時間具有相關(guān)性，達到的目的是為了使凍干制品95%左右的水分全部升華，我們會標識1.5倍灌裝體積的水樣，當1.5倍灌裝體積的水樣完全升華后，就可以判斷一次干燥已經(jīng)完成，進入二次解析干燥階段。
3、可能是由于壓縮機或真空泵在冷凍干燥過程中，儀器性能變差，表現(xiàn)為真空度不能下降的很理想，冷阱溫度不是很低（一般在冷凍干燥過程中冷阱溫度應(yīng)該低于-65℃）；解決方法是立即查找原因，對凍干機進行維修保養(yǎng)，更換關(guān)鍵部件，使其性能達到正?；?/FONT>
萎縮
萎縮:藥品與瓶子分開，藥品發(fā)生萎縮。
產(chǎn)生原因及解決方案：
1、 萎縮分為出箱萎縮和放置萎縮，出箱萎縮原因有很多，包括分層的所有情況。
2、 如果是放置萎縮，可能是水分偏高，解決辦法就是控制制品水分含量，進一步降低水分含量。
3、如果本品復(fù)溶或臨床配比不存在問題，有可能本品屬于非常難以凍干品種，先生產(chǎn)出合格樣品后，邊生產(chǎn)邊改進。
4. 如果本品復(fù)溶或臨床配比存在問題，從處方是否合理開始查找原因，如果處方與原研相同，就得必須調(diào)整冷凍干燥曲線了！
噴瓶
噴瓶：噴瓶是由于預(yù)凍時溫度沒有達到制品共熔點以下，制品凍結(jié)不實；或升華干燥時升溫過快，局部過熱，部分制品溶化成液體，在高真空度條件下，少量液體從已干燥固體表面穿過孔隙噴出而形成。
產(chǎn)生原因及解決方案：
1. 噴瓶現(xiàn)象的發(fā)生一般制品的共熔點較低，如：乳糖 屬于非晶體填充劑 共熔點溫度為-32℃；10%的葡萄糖 -27℃；海藻糖 屬于非晶體填充劑 共熔點溫度為-32℃ 等等，預(yù)凍時很可能凍不實，特別是在夏天或者凍干機性能不佳時（如壓縮機性能較差或壓縮機冷卻水溫過高時），按照通常的冷凍干燥曲線，如導(dǎo)熱油溫度達到-40℃，保溫3小時，很可能制品沒有完全凍實。 噴瓶解決方案：嚴格控制預(yù)凍溫度，如對于二糖類（共熔點溫度在-30℃以下，選擇的預(yù)凍溫度應(yīng)在-45℃，制品溫度應(yīng)該在-40℃以下，最好制品溫度達到-45℃），如凍干制品中含有緩沖對且固含量過高的品種，預(yù)凍溫度也需要足夠低，一般選擇原則是制品溫度低于共熔點溫度10℃以下，且必須保持一段時間，在產(chǎn)品凍實后，才能進行升華操作；控制第一次升華溫度，選擇的升溫方式最好為均勻升溫，且制品水線下降到底部前不宜設(shè)置導(dǎo)熱油溫度過高（一般導(dǎo)熱油溫度應(yīng)低于0℃，這樣可以保證制品水線下降到瓶底后制品溫度低于共熔點溫度）；對于這樣的品種，也可以采用反復(fù)降溫升華的方式加以解決。
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